




注塑
连接器的底座是塑料的,通过注塑方法制造。工艺流程比较简单:先将塑料高温融化,接着倒入模腔内充满模型,后待其冷却成型。注塑过程中,如果操作不当,容易产生诸多问题,比较典型的问题有那么几种:1.融化的塑料未完全充满模腔,成型产品会出现“缺块现象,2.融化液溢满出,容易出现插孔被塑料填满或部分堵塞,影响后续组装工作。塑制成型后,需要检验产品是否合格。如果用人工一个个去检查,费时费力,效率很低。现在有专门的检测设备-背光测试仪,通过紫外光线穿透产品,快速识别出底座漏缺和插孔堵塞问题的产品。
组装
工业连接器制造的后一道工序是成品组装。将上述电镀好的插针和塑料底座组合,完成成品。组装方式有两种,一种是单独对插,还有一种是组合对插。单独对插方式:组合时每次接插一个插针,直至塑料底座插满位置。优点是,泰科电子连接器价钱,插针插合精度比较高,但是比较费时,组合对插方式:将多个插针规则排列,---同时与盒座接插。优点是组装速度比较快,泰科电子连接器,但是精度不如前者。这种不同组装方式各有优劣势,生产制造商可根据用户要求来进行选择。组装完成后,广东泰科电子连接器,我们要对连机器进行检测,看它的外形尺寸有没有超过设计允许的误差范围,插针组装是否使用牢固,泰科电子连接器批发商,对精度有无影响。检测的方法很多,比较常见的是用”实际位置“方法检测。
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